Vermeire Belting a challengé l’expertise en outillage de Serviplast pour la réalisation de 6 flasques pour 3 modèles de paliers de roulement. Découvrez ce que Serviplast a fait pour optimiser les coûts dans les délais impartis.
Six pièces pour un seul outillage : comment sortir du moule ?
Vermeire Belting est une entreprise spécialisée dans les transmissions de puissance. Elle a le plus grand centre d’assemblage de motoréducteurs en Belgique et dispose d’un service pour assister au développement d’équipement dans la transmission de puissance.
Vermeire Belting a commandé six références de flasques en injection plastique à Serviplast. Ces six pièces ont été fabriquées pour la protection de 3 modèles de palier de roulement. La spécificité de ce projet réside dans le fait que chacun des trois modules de palier a des diamètres différents et qu’ils requièrent donc des flasques de tailles différentes. De plus, chaque module a une flasque avant et une flasque arrière. Théoriquement, Vermeire Belting aurait dû investir dans 6 moules uniques.
En étudiant profondément la problématique, Serviplast a trouvé une astuce pour réduire les coûts d’outillage : une carcasse commune avec six modules interchangeables.
Des solutions appropriées à chaque étape de la réalisation des pièces
Pour réaliser ce projet, le bureau d’études de Serviplast a commencé par réaliser les plans 2D et 3D. Il a ensuite conçu les six prototypes et les a affinés jusqu’à ce qu’ils soient au plus proches de l’aspect désiré. Cette étape essentielle a permis de modéliser les pièces les plus optimisées pour le projet.
Pour la conception du moule, Serviplast devait résoudre deux difficultés :
- Réduire le coût de l’outillage en optant pour une carcasse commune avec six modules interchangeables.
- Assurer la qualité des pièces en positionnant le canal d’alimentation matière de telle sorte que la marque du point d’injection n’empêche pas le bon fonctionnement.
Serviplast a réduit le coût de l’outillage et fabriqué des pièces fonctionnelles tout en respectant les délais impartis par le client.
Afin de trouver le meilleur matériau pour l’usage des pièces, Serviplast a proposé une injection en polypropylène avec un agent anti-UV. Le polypropylène est une matière idéale pour l’application de flasque. Comme l’usage des pièces est en extérieur, Serviplast a ajouté un agent anti-UV pour résister aux rayons UV solaires.
L’outillage : étape essentielle à ne pas négliger
Grâce à son expertise, Serviplast a dépassé les contraintes imposées lors de la réalisation des pièces en injection plastique de Vermeire Belting dans un temps restreint. Une solution ingénieuse a permis au client de réduire ses frais en outillage et, in fine, sa facture globale.
Pour un outillage bien entretenu qui permet d’optimiser sa durée de vie et maintenir la qualité des pièces injectées, Serviplast a mis en place un service de stockage et de maintenance.
